Detector de metales

Los detectores de metales funcionan con el principio de medición de inductancia, descrito brevemente.

El sensor dispone de dos bobinas: La bobina transmisora y la bobina receptora. El par de bobinas primero debe ser equilibrado antes de que la medición comience. Ambas se equilibran automáticamente al encender el detector de metales. Este proceso recibe el nombre de “ajuste”.

La bobina transmisora utiliza un generador para crear un flujo de corriente eléctrica, lo que genera un campo electromagnético alternante (campo electromagnético) en el sensor. Si en ese momento una partícula de metal pasa a través del detector de metales, y por lo tanto a través del campo magnético, el campo magnético de la bobina transmisora cambia. Debido a este cambio, se crea tensión eléctrica en la bobina receptora. Este proceso se denomina “inducción electromagnética”. La cantidad de tensión generada (producida) es directamente proporcional a las propiedades magnéticas y eléctricas de la pieza de metal:

• Las piezas metálicas grandes generan una tensión mayor que las piezas metálicas pequeñas.
• Los metales magnéticos (por ej.: acero) generan una tensión mayor que los metales no magnéticos (por ej.: aluminio). El circuito electrónico mide, procesa y analiza la tensión generada.

Como este método de medición responde a la conductividad eléctrica y al magnetismo, se detectan todos los tipos de metal. Sin embargo, la detección de los metales magnéticos es más fiable que la de los no magnéticos. Este modo de medición también permite detectar partículas metálicas presentes en el producto o en embalajes no metálicos. Los productos examinados no se dañan o modifican de ningún modo.